• компактный станок с ЧПУ и тяжелой, жесткой на скручивание конструкцией наклонной на 30° станины из серого чугуна, благодаря чему достигается высокое качество обрабатываемой поверхности даже при работе на интенсивных режимах

  • широкие линейные направляющие и большеразмерные ШВП, с низким сопротивлением, позволяют высокоточное позиционирование инструментальной каретки по всем осям

  • быстрая смена инструмента и эффективная обработка заготовок благодаря линейному 3-местному сменщику инструмента и ускоренному ходу 18 м/мин

  • высокоточная и жесткая посадка главного шпинделя на радиально-наклонные шариковые и 2-хрядные цилиндрические подшипники

  • легкий доступ к поолностью закрытой рабочей зоне через широкооткрываемые двери

  • гидравлический 3-кулачковый зажимной патрон Ø 160 мм делает возможным лекий и точный зажим заготовки

  • телескопические кожухи надежно защищают все направляющие и центрально расположенные ШВП

  • главный шпиндель с бесступенчато регулируемой частотой вращения, переключается на ось C, которая обеспечивает точный угол поворота и возможность применения резьбонарезной функции

  • радиальнопозиционированные приводные сверлильнофрезерные головки с 2 инструментами, перемещаемые по оси Y, 2 приводными аксиальные сверлильные головки монтированы непосредственно на линейном сменщике

  • все оси оснащены мощными серводвигателями

  • ЧПУ GPlus с цветным сенсорным монитором 17“ ЖК (TFT), наглядно отображающим всю необходимую информацию для программирования и управления

  • с помощью ЧПУ GPlus производится быстрая обработка деталей с приминением сверлильных, фрезерных и резьбонарезных операций

  • центральная смазка обеспечивает все направляющие и ШВП, своевременно и в необходимом количестве, смазочным средством

  • 17“ цветной ЖК монитор для GPlus 450 отображает всю информацию для удобного программирования и управления

  • показания статуса дают оператору обзор о фактическом состоянии ЧПУ

  • часто повторяемые чередующиеся процессы обработки могут быть запрограммированы на редакторе циклов с графической поддержкой

  • редактор циклов ведет оператора интуитивно с описанием по окнам ввода показателей. Для каждого определяемого показателя существует вспомогательное графическое изображение

  • нет необходимости знания G- и M-кодов-команд или спец. языка программирования - опытный пользователь может так же DIN/ISO-программирование использовать

  • Графическая симуляция с интегрированной функцией увеличения для деталированного просмотра непосредственно перед обработкой

  • серийная комплектация 10/100 MBit Ethernet-разъемом и USB-разъемом дает возможность передачи и сохранения данных из других программ (CAD/CAM) в короткое время на GPlus 450

  • Концепция одиночного CPU (преимущество: задействованы только 2% от всей мощности системы)

  • Память 40 GB, процессор 2.0 ГГц Intel Celeron, оперативная память RAM 256 MB

  • Поблочная обработка - 450 вычислительных блоков/сек.

  • Обслуживание на расстоянии

  • Возможность подключения через Profibus, CANopen, DeviceNet

  • Интеграция станка в сеть предприятия

  • Технологически оптимально разработанные циклы для токарной обработки

  • Продольное точение, торцевая обточка, конусов, окружностей, выточка, выточка E и F форм, нарезание резьбы резцом, нарезание многозаходной резьбы, контурная обточка

  • Технология на базе ПК служит платформой для сверхмощных ЧПУ, потому что программы развития включают в себя автоматическое участие ведущих мировых производителей компьютерных компонентов: материнских и жестких плат, а также компьютерных программ и рабочих систем. KNUTH GPlus 450 ставит ставку на колоссальный прогресс в области этих компонентов.

  • Программное обеспечение GPlus 450 может быть инсталированно на персональном компьютере (требования к системе: Intel-процессор) и предлагает полностью идентичное окно управления с ЧПУ станка. Таким образом благодаря реальному виду может быть облегчено обучение программированию и управлением станка. Составленные программы могут быть протестированы и симулированы, они так же будут прекрасно функционировать на ЧПУ станка!

  • Высокая мощность ПК оптимизирует скорость, чистоту обработки и точность станка, это сочетается с высокой динамичностью и удобством в управлении. Благодаря этому
    GPlus 450 является идеальным в применении для различных технологий токарной обработки. Простые и быстрые в программировании технологические циклы обработки дают возможность его применения даже при единичном и мелкосерийном производстве.

  • Переносной пульт управления эргономичной формы с двумя подтверждающими кнопками. Одна из них должна быть приведена в действие, чтобы была возможность передвижения по осям станка. Две крутящиеся ручки управляют выбором оси и настройкой скорости подачи. Комплектация пульта аварийным выключателем упрощает настройку станка через электронный маховичек и функциональные кнопки от которых зависит работа на станке.

  • Линейные направляющие и ШВП

  • Быстрое снаряжение станка благодаря автоматическим дверям

  • Большеразмерный линейный сменщик инструмента для оптимального расположения необходимого вращающегося инструмента и его быстрой смены

  • Моторизированные инструменты для односторонней обработки сложной заготовки без перезакрепления

  • Полностью изолированная рабочая зона

  • Ручное измерение инструмента

  • За одно обращение с непосредственным доступом к данным инструмента или к системе сохранения перемещения точки нуля

  • графическое программирование контуров

  • Стандартный набор элементов контура значительно упрощает и ускоряет составление контуров

  • Представление циклов в графическом виде

  • врезание

  • врезание с произвольной точки

  • снятие стружки (любая форма контура)

  • выточка резьбы

  • нapeзкa peзьбы

  • 10,4“ ЖК (TFT) дисплей

  • Пaмять oбъeмoм 256 KВ для пpoгpaмм пo oбpaбoткe дeтaлeй

  • Каркас (обточка, перемещение, увеличение/уменьшение, зеркальное отображение)

  • Функция маховичка

  • до 18 инструментов

  • Интepфeйc RS 232 C

  • Встроенный спереди PCMCIA -дисковод

  • укомплектован фyнкцией кapмaннoгo кaлькyлятopa

  • cчетчик деталей, секундомер

  • Функция помощи (контекстно с сенсорным управлением и руковством по программированию)

  • Моделирование / черчение с помощью панели оператора в цвете (опционально)

  • Графическая симуляция (опция) для непосредственного контроля программы перед обработкой

Для подбора оборудования и получения технической консультации свяжитесь с представителем VAKTEC в вашем регионе.